Obras y proyectos
Nos destacamos por nuestra visión innovadora y compromiso con la calidad.
Nuestra empresa ha llevado a cabo numerosos proyectos y obras en diversas áreas, desde la construcción y mantenimiento, hasta la instalación de infraestructuras industriales. Nos enorgullece haber contribuido al desarrollo y crecimiento de empresas de todo tipo a lo largo de los años.
A través de nuestra amplia experiencia, equipo altamente capacitado y uso de tecnología de última generación, nos esforzamos continuamente por cumplir con los más altos estándares de seguridad, eficiencia y sostenibilidad en todas nuestras obras y proyectos.
CONTRATO N˚ CETHK-PD-(SUBCONTRACT) -2022-017
Refinería de Puerto La Cruz, Edo. Anzoátegui
DIC. 2022/ JUN. 2023
Cliente: CETHK
Los trabajos de instrumentación estuvieron delimitados por el perímetro de U74-1 y U742 (excluyendo el paquete de los hornos y sus pasos), U,91C, U66C, SRG-08 y subestaciones; es decir, a todas aquellas cajas de conexiones, paneles locales y equipos de instrumentación, tal cual como lo indican el balance de equipos y materiales instalados y por instalar.
Se Instalaron e identificaron los cables para la instrumentación nuevas y existente, que incluyeron conexión, pruebas de continuidad (chequeo punto a punto) y aislamiento, tanto en gabinetes como en cajas de conexionado y paneles locales. Conexión, e identificación: en Junction Box, Paneles de Control Local (LCP), los gabinetes en sala de gabinetes y en las terminaciones de instrumentación y todas las cajas de conexiones, instrumentos y equipos se conectaron a la malla de tierra nueva o existente.
Todos los gabinetes y equipos ubicados en la SRG-08 relacionados con las señales de los lazos de control se conectaron a la malla a tierra limpia nueva o existente.
Se calibraron y certificaron los instrumentos asociados a las cajas de conexionado y paneles locales que están dentro de los límites de trabajo (límites de batería) de VDU excepto los paquetes de los hornos y sus pasos, formatos de liberación aprobados y firmados, identificación y certificación de válvulas (pruebas de hermeticidad).
Fueron realizados trabajos de soldadura, la limpieza y pintura de los pedestales (soportes) para instrumentos, Incluyendo la instalación de todos los instrumentos locales, instrumentos electrónicos tanto encampo como en las edificaciones.
Los trabajos de instrumentación estuvieron delimitados por el perímetro de U74-1 y U742 (excluyendo el paquete de los hornos y sus pasos), U,91C, U66C, SRG-08 y subestaciones; es decir, a todas aquellas cajas de conexiones, paneles locales y equipos de instrumentación, tal cual como lo indican el balance de equipos y materiales instalados y por instalar.
Se Instalaron e identificaron los cables para la instrumentación nuevas y existente, que incluyeron conexión, pruebas de continuidad (chequeo punto a punto) y aislamiento, tanto en gabinetes como en cajas de conexionado y paneles locales. Conexión, e identificación: en Junction Box, Paneles de Control Local (LCP), los gabinetes en sala de gabinetes y en las terminaciones de instrumentación y todas las cajas de conexiones, instrumentos y equipos se conectaron a la malla de tierra nueva o existente.
Todos los gabinetes y equipos ubicados en la SRG-08 relacionados con las señales de los lazos de control se conectaron a la malla a tierra limpia nueva o existente.
Se calibraron y certificaron los instrumentos asociados a las cajas de conexionado y paneles locales que están dentro de los límites de trabajo (límites de batería) de VDU excepto los paquetes de los hornos y sus pasos, formatos de liberación aprobados y firmados, identificación y certificación de válvulas (pruebas de hermeticidad).
Fueron realizados trabajos de soldadura, la limpieza y pintura de los pedestales (soportes) para instrumentos, Incluyendo la instalación de todos los instrumentos locales, instrumentos electrónicos tanto encampo como en las edificaciones.
CONTRATO N˚ CETHK-PD-(SUBCONTRACT) -2022-017
Refinería de Puerto La Cruz, Edo. Anzoátegui
NOV. 2022/ JUN. 2023
Cliente: CETHK
Se ejecutaron los trabajos del sistema de Telecomunicaciones para la puesta en marcha de la unidad de destilación al Vacío (VDU) en el proyecto conversión Profunda en la Refinería de Puerto la Cruz Edo. Anzoátegui.
• Se realizó la construcción de Bancada.
• Se instalaron Bandejas Portacables.
• Se instalaron Tuberías Conduit, cajas de paso, Gabinetes y Cajas de Conexiones,
• Se instalaron Equipos y Dispositivos en el interior de los gabinetes y cajas de conexiones, tendido, conexión, conexionado y pruebas respectivas para cables de Fibra Óptica, UTP, multipares y multiconductores.
• Se hicieron interconexiones y enlaces entre la Sala Remota de Gabinetes y el Cuarto de Operaciones y Subestaciones.
• Se instalaron Dispositivos: Cámaras PTZ tipo Domo, Presurizadas y Explosion Proof, intercomunicadores, bocinas de altavoces y estaciones Multiparty, controles inteligentes, lectores de proximidad, conexiones de dispositivos superficiales, UPS.
• Se instaló el sistema de evacuación de emergencia; Modular Speaker Array y todos los equipos y dispositivos asociados.
• Se realizó la Instalación de Puesta a tierra en general.
Se ejecutaron los trabajos del sistema de Telecomunicaciones para la puesta en marcha de la unidad de destilación al Vacío (VDU) en el proyecto conversión Profunda en la Refinería de Puerto la Cruz Edo. Anzoátegui.
• Se realizó la construcción de Bancada.
• Se instalaron Bandejas Portacables.
• Se instalaron Tuberías Conduit, cajas de paso, Gabinetes y Cajas de Conexiones,
• Se instalaron Equipos y Dispositivos en el interior de los gabinetes y cajas de conexiones, tendido, conexión, conexionado y pruebas respectivas para cables de Fibra Óptica, UTP, multipares y multiconductores.
• Se hicieron interconexiones y enlaces entre la Sala Remota de Gabinetes y el Cuarto de Operaciones y Subestaciones.
• Se instalaron Dispositivos: Cámaras PTZ tipo Domo, Presurizadas y Explosion Proof, intercomunicadores, bocinas de altavoces y estaciones Multiparty, controles inteligentes, lectores de proximidad, conexiones de dispositivos superficiales, UPS.
• Se instaló el sistema de evacuación de emergencia; Modular Speaker Array y todos los equipos y dispositivos asociados.
• Se realizó la Instalación de Puesta a tierra en general.
CONTRATO N˚ CETHK-PD-(SUBCONTRACT) -2022-010
Refinería de Puerto La Cruz, Edo. Anzoátegui
FEB 2023/ JUN. 2023
Cliente: CETHK
Comprendió el estudio de Suelo a través de un ensayo SPT (Standard Penetration Test), el cual consistió en realizar 17 sondeos en diferentes zonas. Posteriormente, se realizó un ensayo de laboratorio a las muestras previamente recolectadas con el fin de determinar la estratigrafía, las características físicas y mecánicas del subsuelo y la capacidad portante del suelo, con el objetivo de proponer el sistema más adecuado de mejora del suelo. según los resultados del estudio.
El estudio también comprendió:
• Revisión de la información geotécnica existente proporcionada por el cliente (estudios geotécnicos previos, planos de sistemas de drenaje, planos topográficos actuales y anteriores, etc.)
• Análisis de las causas más probables del hundimiento
• Planteamiento y selección de la opción más adecuada para cimentación de los edificios y equipamientos de la DA-1.
• Propuesta de solución final completa, incluido un nuevo informe de cálculo de cimientos.
• Revisión y elaboración de planos estructurales.
Comprendió el estudio de Suelo a través de un ensayo SPT (Standard Penetration Test), el cual consistió en realizar 17 sondeos en diferentes zonas. Posteriormente, se realizó un ensayo de laboratorio a las muestras previamente recolectadas con el fin de determinar la estratigrafía, las características físicas y mecánicas del subsuelo y la capacidad portante del suelo, con el objetivo de proponer el sistema más adecuado de mejora del suelo. según los resultados del estudio.
El estudio también comprendió:
• Revisión de la información geotécnica existente proporcionada por el cliente (estudios geotécnicos previos, planos de sistemas de drenaje, planos topográficos actuales y anteriores, etc.)
• Análisis de las causas más probables del hundimiento
• Planteamiento y selección de la opción más adecuada para cimentación de los edificios y equipamientos de la DA-1.
• Propuesta de solución final completa, incluido un nuevo informe de cálculo de cimientos.
• Revisión y elaboración de planos estructurales.
CONTRATO N˚ CETHK-PD-(SUBCONTRACT) -2022-002
Refinería de Puerto La Cruz, Edo. Anzoátegui
NOV. 2022/ MAY. 2023
Cliente: CETHK
A través de los terrenos blandos, se realizaron 17 perforaciones por el método convencional de lavado y percusión, con ensayos de penetración normal SPT y toma de muestras secas a percusión en intervalos regulares de 1.00 metro.
Las pruebas de penetración se ejecutaron conforme a las especificaciones de la norma ASTM-D1586, utilizando un muestreador tipo cuchara partida de 50 mm de diámetro exterior, el cual es hincado en el suelo mediante golpes sucesivos de un martillo de 63,5 Kg (140 lb) en caída libre desde una altura de 76 cm (30 pulgadas). El número de golpes para la penetración de los 30 cm finales de cada muestreo se anotó como índice de penetración Nspt, y aparece representado en forma gráfica y numérica en la planilla de perforación respectiva.
En los intervalos de terrenos más duros las muestras se recuperaron a rotación, utilizando un muestreador de tubo single, con dientes de tungsteno. Si el muestreo mediante el tubo single no proporcionó muestras adecuadas para la descripción y clasificación del terreno, se procedió a hincar la cuchara partida con un martillo de 300 lb de peso hasta penetrar en el terreno la profundidad requerida para el muestreo. Este muestreo no generó datos referentes al índice de penetración Nspt. Una vez alcanzada la roca in-situ, la perforación se continuó por unos 3~4 metros, utilizando un muestreador de tubo doble de diámetro BX, con broca de diamante y descarga de fondo, hasta el final de la perforación.
Para detectar la presencia de posibles niveles de agua freática, una vez finalizada cada perforación el hueco se achicó y se verificó el nivel de agua en los días siguientes. Ninguna de las perforaciones reveló la presencia de agua.
Una vez recibidas las muestras en nuestro laboratorio, personal profesional procedió a la revisión y descripción de cada una de éstas, y a la elaboración de las órdenes de ensayos que incluyen la determinación del contenido de humedad de todas las muestras, y la selección de aquellas representativas de los distintos intervalos atravesados, a ser sometidas a ensayos básicos de clasificación, tales como granulometrías y límites de consistencia, y eventualmente hidrómetros, pesos unitarios, pesos específicos, y ensayos especiales para determinar los parámetros de resistencia al corte y/o compresibilidad. Asimismo, dado que se han encontrado grandes espesores de materiales arcillosos, se han incluido ensayos especiales tales como límites de contracción, hinchamiento libre y granulometría por hidrómetro.
A través de los terrenos blandos, se realizaron 17 perforaciones por el método convencional de lavado y percusión, con ensayos de penetración normal SPT y toma de muestras secas a percusión en intervalos regulares de 1.00 metro.
Las pruebas de penetración se ejecutaron conforme a las especificaciones de la norma ASTM-D1586, utilizando un muestreador tipo cuchara partida de 50 mm de diámetro exterior, el cual es hincado en el suelo mediante golpes sucesivos de un martillo de 63,5 Kg (140 lb) en caída libre desde una altura de 76 cm (30 pulgadas). El número de golpes para la penetración de los 30 cm finales de cada muestreo se anotó como índice de penetración Nspt, y aparece representado en forma gráfica y numérica en la planilla de perforación respectiva.
En los intervalos de terrenos más duros las muestras se recuperaron a rotación, utilizando un muestreador de tubo single, con dientes de tungsteno. Si el muestreo mediante el tubo single no proporcionó muestras adecuadas para la descripción y clasificación del terreno, se procedió a hincar la cuchara partida con un martillo de 300 lb de peso hasta penetrar en el terreno la profundidad requerida para el muestreo. Este muestreo no generó datos referentes al índice de penetración Nspt. Una vez alcanzada la roca in-situ, la perforación se continuó por unos 3~4 metros, utilizando un muestreador de tubo doble de diámetro BX, con broca de diamante y descarga de fondo, hasta el final de la perforación.
Para detectar la presencia de posibles niveles de agua freática, una vez finalizada cada perforación el hueco se achicó y se verificó el nivel de agua en los días siguientes. Ninguna de las perforaciones reveló la presencia de agua.
Una vez recibidas las muestras en nuestro laboratorio, personal profesional procedió a la revisión y descripción de cada una de éstas, y a la elaboración de las órdenes de ensayos que incluyen la determinación del contenido de humedad de todas las muestras, y la selección de aquellas representativas de los distintos intervalos atravesados, a ser sometidas a ensayos básicos de clasificación, tales como granulometrías y límites de consistencia, y eventualmente hidrómetros, pesos unitarios, pesos específicos, y ensayos especiales para determinar los parámetros de resistencia al corte y/o compresibilidad. Asimismo, dado que se han encontrado grandes espesores de materiales arcillosos, se han incluido ensayos especiales tales como límites de contracción, hinchamiento libre y granulometría por hidrómetro.
CONTRATO: CETHK-PD-(SUBCONTRACT) 2022-001
Refinería de Puerto La Cruz, Edo. Anzoátegui
JUN. 2022/ ENE. 2023
Cliente: CETHK
Se desarrolló la Ingeniería de Detalle para el Proyecto de Interconexión de Arranque Temprano en VDU, Incluyendo 25.000 HH de ingeniería distribuidas en las distintas disciplinas del proyecto, tales como, Procesos, Civil, Piping, Instrumentación y Electricidad.
Para el desarrollo de esta ingeniería fue contratado personal con experiencia en el diseño de instalaciones petroleras, con conocimiento en las normas aplicables para este tipo de proyecto en todas las disciplinas como procesos, mecánica, civil, electricidad e instrumentación, así como también se implementaron los últimos softwares para el cálculo y simulación en cada una de las áreas en sinergia con los requerimientos y exigencias del cliente.
Los sistemas que forman parte del alcance que a continuación se mencionan:
1) Interconexiones de Offsites/Procesos:
• Alimentación de Residual Atmosférico de VDU
• Crudo Reconstituido
• Fuel Oil
• Asfalto
• Asfalto
• Slop
• Light Flushing
• Sistema de Alivio
2) Líneas de Servicio.
3) Inspección de Tanques.
4) Nuevo tren de intercambiadores de calor para enfriamiento de productos
5) Nuevas Bombas de Asfalto en RPLC
6) Trenes de Mezclado, para Crudo Reconstituido y Fuel Oil
7) Diseño de Pipe Rack para líneas de procesos.
Se desarrolló la Ingeniería de Detalle para el Proyecto de Interconexión de Arranque Temprano en VDU, Incluyendo 25.000 HH de ingeniería distribuidas en las distintas disciplinas del proyecto, tales como, Procesos, Civil, Piping, Instrumentación y Electricidad.
Para el desarrollo de esta ingeniería fue contratado personal con experiencia en el diseño de instalaciones petroleras, con conocimiento en las normas aplicables para este tipo de proyecto en todas las disciplinas como procesos, mecánica, civil, electricidad e instrumentación, así como también se implementaron los últimos softwares para el cálculo y simulación en cada una de las áreas en sinergia con los requerimientos y exigencias del cliente.
Los sistemas que forman parte del alcance que a continuación se mencionan:
1) Interconexiones de Offsites/Procesos:
• Alimentación de Residual Atmosférico de VDU
• Crudo Reconstituido
• Fuel Oil
• Asfalto
• Asfalto
• Slop
• Light Flushing
• Sistema de Alivio
2) Líneas de Servicio.
3) Inspección de Tanques.
4) Nuevo tren de intercambiadores de calor para enfriamiento de productos
5) Nuevas Bombas de Asfalto en RPLC
6) Trenes de Mezclado, para Crudo Reconstituido y Fuel Oil
7) Diseño de Pipe Rack para líneas de procesos.
CONTRATO Nº 4620013601
Refinería de Puerto La Cruz, Edo. Anzoátegui
SEP. 2020/ OCT. 2020
Cliente: PETROLEOS DE VENEZUELA
La Subestación compacta identificada como “Patio de Celdas Puerto La Cruz” (PDC-PLC) funciona a un nivel de voltaje de 13,8 kV, es alimentada desde la Subestación Principal de Planta Eléctrica por los circuitos16A y 16B,
que funcionan como una doble terna. La S/E compacta PDC-PLC alimenta las instalaciones de MC&P, OSAMCO y SISOR y la obra permitió garantizar la continuidad
operacional de RPLC.
Obras Civiles Exteriores:
• Desmalezamiento Perimetral de la Unidad.
• Impermeabilización en techos existentes.
• Limpieza mecánica, aplicación de pintura galvanizada en frío a postes existentes.
• Reparación general de cerca perimetral existente.
• Revisión y mantenimiento de panel externo de apertura y cierre de interruptores.
• Suministro, transporte y colocación de Reflectores tipo Led 400 watts.
• Recuperación total de casetas A y B en Patio de Celdas.
• Recuperación de puertas de acceso a las casetas A y B.
Obras Civiles Interiores:
• Reemplazo de sistema completo de luminarias.
• Reemplazo de Unidades de Aire Acondicionado existentes.
• Limpieza general en ambos cubículos del centro de distribución de potencia.
Obras Electricidad:
• Revisión, mantenimiento y pruebas eléctricas en bancos de baterías existentes.
• Suministro e Instalación de Interruptor tipo SwitchGear capacidad 1200 Amp
• Suministro e Instalación de Interruptor tipo SwitchGear capacidad 2000 Amp
• Mantenimiento mayor en ambas barras (Retrofit). Incluye pruebas, detección y corrección de fallas en circuitos.
La Subestación compacta identificada como “Patio de Celdas Puerto La Cruz” (PDC-PLC) funciona a un nivel de voltaje de 13,8 kV, es alimentada desde la Subestación Principal de Planta Eléctrica por los circuitos16A y 16B,
que funcionan como una doble terna. La S/E compacta PDC-PLC alimenta las instalaciones de MC&P, OSAMCO y SISOR y la obra permitió garantizar la continuidad
operacional de RPLC.
Obras Civiles Exteriores:
• Desmalezamiento Perimetral de la Unidad.
• Impermeabilización en techos existentes.
• Limpieza mecánica, aplicación de pintura galvanizada en frío a postes existentes.
• Reparación general de cerca perimetral existente.
• Revisión y mantenimiento de panel externo de apertura y cierre de interruptores.
• Suministro, transporte y colocación de Reflectores tipo Led 400 watts.
• Recuperación total de casetas A y B en Patio de Celdas.
• Recuperación de puertas de acceso a las casetas A y B.
Obras Civiles Interiores:
• Reemplazo de sistema completo de luminarias.
• Reemplazo de Unidades de Aire Acondicionado existentes.
• Limpieza general en ambos cubículos del centro de distribución de potencia.
Obras Electricidad:
• Revisión, mantenimiento y pruebas eléctricas en bancos de baterías existentes.
• Suministro e Instalación de Interruptor tipo SwitchGear capacidad 1200 Amp
• Suministro e Instalación de Interruptor tipo SwitchGear capacidad 2000 Amp
• Mantenimiento mayor en ambas barras (Retrofit). Incluye pruebas, detección y corrección de fallas en circuitos.
CONTRATO Nº 4620013598
Rplc Deep Conversion Project Venezuela
AGO. 2022/ ACTUAL
Cliente: PETROLEOS DE VENEZUELA
La planta y el sistema de llenado de Gandolas con
Nitrógeno Líquido en la Unidad U-94 de Refinería de Puerto La Cruz requirieron mantenimiento mayor,
incluyendo desmalezamiento perimetral, mantenimiento de 5 compresores de aire y 5 intercambiadores, reemplazo de 3 válvulas automáticas de drenaje y restitución del aislante térmico M- 2482b en unidad de refrigeración K-2476. También se realizaron obras de mantenimiento en aire acondicionado, electricidad e instrumentación,
incluyendo el reemplazo de luminarias y fusibles, y la contratación de servicios de mantenimiento para sistemas de control y analizadores.
Resumen de ejecución:
El personal y los especialistas para este contrato fueron contratados bajo esfuerzo propio. El cliente suministró
los materiales necesarios para llevar a cabo los trabajos.
El mantenimiento de los 5 compresores fue subcontratado a talleres externos asociados.
La planta y el sistema de llenado de Gandolas con
Nitrógeno Líquido en la Unidad U-94 de Refinería de Puerto La Cruz requirieron mantenimiento mayor,
incluyendo desmalezamiento perimetral, mantenimiento de 5 compresores de aire y 5 intercambiadores, reemplazo de 3 válvulas automáticas de drenaje y restitución del aislante térmico M- 2482b en unidad de refrigeración K-2476. También se realizaron obras de mantenimiento en aire acondicionado, electricidad e instrumentación,
incluyendo el reemplazo de luminarias y fusibles, y la contratación de servicios de mantenimiento para sistemas de control y analizadores.
Resumen de ejecución:
El personal y los especialistas para este contrato fueron contratados bajo esfuerzo propio. El cliente suministró
los materiales necesarios para llevar a cabo los trabajos.
El mantenimiento de los 5 compresores fue subcontratado a talleres externos asociados.
CONTRATO Nº 4620013918
Refinería de Puerto La Cruz, Edo. Anzoátegui
JUL. 2020/ SEP. 2020
Se realizó la construcción de canalizaciones para circuitos del sistema eléctrico, por la presencia de hidrocarburos en las tanquillas (SR-E-35, SR-D-47 y SR-D-48), que están en la trayectoria de la canalización actual de los circuitos 16A Y 16B, que son los alimentadores del PDC RPLC y ocasionaban interrupciones del servicio por lo siguiente:
• Explosiones por ignición de los gases de hidrocarburos
• Pérdida del aislamiento de los conductores
Esto imposibilitó el uso de los mismos, aunado al hecho de que: La instalación tiene aproximadamente 30 años de servicio continuo; superando su vida útil. Se cambió el tramo final de la ruta, para evitar la zona afectada.
Obras Civiles:
• Desmalezamiento Perimetral de la Unidad.
• Demolición de obras civiles. Incluyó carga y bote.
• Excavación a mano para fundaciones.
• Construcción de fundaciones aisladas para asiento de soportes metálicos.
• Suministro, fabricación e instalación de soportes metálicos
en perfiles angulares.
• Construcción de Bancada para conductores de alta tensión.
• Instalación de canalización en bandejas porta cables.
• Suministro de Bandejas porta cables de hierro tramo recto esp. 1,5mm ancho 800mm alto 101mm separación entre peldaños 150mm largo 2.400mm acabado galvanizado en caliente.
• Suministro, transporte e instalación de defensas metálicas en tramos cercanos a la vialidad. Acabado en pintura esmalte con franjas negras y amarillas.
• Construcción de tanquilla en concreto armado.
Obras Electricidad:
• Instalación de conductores en bandejas porta cables.
• Conexionado de los conductores instalados a los puntos
de alimentación en sótano y zanja porta cables
• Carga, transporte y descarga de cable monopolar de
cobre trenzado.
• Construcción de sistema de puesta a tierra para
canalización de bandejas porta cables.
Se realizó la construcción de canalizaciones para circuitos del sistema eléctrico, por la presencia de hidrocarburos en las tanquillas (SR-E-35, SR-D-47 y SR-D-48), que están en la trayectoria de la canalización actual de los circuitos 16A Y 16B, que son los alimentadores del PDC RPLC y ocasionaban interrupciones del servicio por lo siguiente:
• Explosiones por ignición de los gases de hidrocarburos
• Pérdida del aislamiento de los conductores
Esto imposibilitó el uso de los mismos, aunado al hecho de que: La instalación tiene aproximadamente 30 años de servicio continuo; superando su vida útil. Se cambió el tramo final de la ruta, para evitar la zona afectada.
Obras Civiles:
• Desmalezamiento Perimetral de la Unidad.
• Demolición de obras civiles. Incluyó carga y bote.
• Excavación a mano para fundaciones.
• Construcción de fundaciones aisladas para asiento de soportes metálicos.
• Suministro, fabricación e instalación de soportes metálicos
en perfiles angulares.
• Construcción de Bancada para conductores de alta tensión.
• Instalación de canalización en bandejas porta cables.
• Suministro de Bandejas porta cables de hierro tramo recto esp. 1,5mm ancho 800mm alto 101mm separación entre peldaños 150mm largo 2.400mm acabado galvanizado en caliente.
• Suministro, transporte e instalación de defensas metálicas en tramos cercanos a la vialidad. Acabado en pintura esmalte con franjas negras y amarillas.
• Construcción de tanquilla en concreto armado.
Obras Electricidad:
• Instalación de conductores en bandejas porta cables.
• Conexionado de los conductores instalados a los puntos
de alimentación en sótano y zanja porta cables
• Carga, transporte y descarga de cable monopolar de
cobre trenzado.
• Construcción de sistema de puesta a tierra para
canalización de bandejas porta cables.
ADECUACIÓN DE LAS INSTALACIONES DEL EDIFICIO DE INGENIERÍA III DEL I.V.I.C.
Altos de Pipe, Venezuela
ABR. 2014
Cliente: I.V.I.C
• Estos trabajos constaron de la fase de construcción de oficinas para la adecuación del edificio de Ingeniería III, y construcción caja de luz diseñada para la ejecución de experimentos.
• Los trabajos incluyeron la demolición de pavimentos de asfalto, excavación y construcción de sub-bases, vaciado en concreto armado de las nuevas losas, sistemas de drenajes de aguas de lluvia, aguas negras, tanquillas y sumideros, entre otros.
• Estos trabajos constaron de la fase de construcción de oficinas para la adecuación del edificio de Ingeniería III, y construcción caja de luz diseñada para la ejecución de experimentos.
• Los trabajos incluyeron la demolición de pavimentos de asfalto, excavación y construcción de sub-bases, vaciado en concreto armado de las nuevas losas, sistemas de drenajes de aguas de lluvia, aguas negras, tanquillas y sumideros, entre otros.